CNC數(shù)控沖床-了解基礎(chǔ)的沖孔知識(shí)
2021/1/11 14:39:36 點(diǎn)擊：
從驅(qū)動(dòng)技術(shù)到自動(dòng)化，數(shù)控沖床經(jīng)歷了創(chuàng)新和改進(jìn)的翻天覆地的變化，使其成為成功制造過(guò)程中必不可少的高科技產(chǎn)品。但是，鑒于當(dāng)今的沖孔設(shè)備具有超凡脫俗的性能，久經(jīng)考驗(yàn)的沖孔基礎(chǔ)知識(shí)仍然適用。以下提示和技巧有助于確保您的CNC沖孔模具在較長(zhǎng)的模具壽命內(nèi)能夠執(zhí)行所需的任務(wù)。
支持窄沖頭
比材料厚度窄的沖頭容易受到側(cè)向力的影響，而側(cè)向力會(huì)使刀尖彎曲和斷裂。彎曲的沖頭會(huì)在沖頭彎曲的一側(cè)產(chǎn)生緊密的沖頭與模具間隙，沖頭會(huì)很快變鈍。在某些情況下，沖頭可以彎曲到足夠的程度，刮掉模具，損壞兩個(gè)工具。考慮到這一點(diǎn)，建議不要輕咬寬度小于材料厚度2.5倍的帶材。
即使在正常操作中，窄沖頭也能從沖頭尖端的支撐中獲益。一個(gè)完全導(dǎo)向的總成應(yīng)提供這樣的支撐，并具有緊密的剝離器與沖頭之間的間隙。在這里，脫模器在行程的工作部分將材料夾在模具上，這樣它就可以在物理上盡可能地支持沖頭。在使用窄沖頭寬度的應(yīng)用中，全導(dǎo)向組件可實(shí)現(xiàn)一致的生產(chǎn)和工具壽命，比不使用導(dǎo)向裝置時(shí)長(zhǎng)三倍。
更好的落料，對(duì)于高質(zhì)量的坯料，在這種情況下，通常是廢料的塊狀料將成為節(jié)省的零件或合格零件，首先確定關(guān)鍵的坯料尺寸，然后通知您的工具制造商已訂購(gòu)的工具將用于下料。請(qǐng)記住，在沖裁時(shí)，模具尺寸為毛坯尺寸，因此沖頭尺寸是根據(jù)模具尺寸計(jì)算得出的。此外：指定用于下料的工具時(shí)，將此事實(shí)通知您的供應(yīng)商。切記，請(qǐng)使用無(wú)結(jié)塊的模具和平面沖頭。僅使用鋒利的沖頭和模具。這樣做會(huì)增加毛坯的筆直或磨光部分，以在所需零件上提供更直的壁。
>將模具間隙減少5％。這有助于增加拋光區(qū)域，并使毛坯頂部和底部之間的尺寸差異最小化。
>凸模應(yīng)該是平的。
>使用無(wú)渣的模具。
>經(jīng)常檢查工具是否磨損，因?yàn)樵跍p少模具間隙時(shí)，工具需要更頻繁地磨銳。
四向工具簡(jiǎn)化了圓角加工
鈑金加工通常通過(guò)需要使用分度臺(tái)的特殊工具來(lái)生產(chǎn)具有倒圓角邊緣的零件。但是在許多情況下，可以使用四向半徑工具代替，從而縮短了處理時(shí)間，降低了成本并減少了機(jī)器磨損。
四向半徑工具：
>與肋條或使用特殊工具相比，制造商只需單擊即可產(chǎn)生角半徑。
>同時(shí)擊中所有四個(gè)角。
>減少或消除對(duì)索引站的需求。
>可以放入單工位或多功能工具。
>可以設(shè)計(jì)有微關(guān)節(jié)末端，用于搖動(dòng)和斷裂分離應(yīng)用。
>對(duì)于連續(xù)零件的應(yīng)用，四向半徑工具在零件之間使用一個(gè)垂直方向的撞擊，這有助于優(yōu)化板料套料。該工具還可以幫助減少機(jī)器磨損。例如，對(duì)于一張100個(gè)零件的板材，制造商可以使用四向半徑工具以108個(gè)沖頭沖角，而使用專用工具和分度臺(tái)則可以沖出400個(gè)沖頭。
沖床模具
工具可實(shí)現(xiàn)更大的轉(zhuǎn)角靈活性
與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，沖孔次數(shù)更少。
為了靈活地進(jìn)行圓角加工，制造商可以選擇。單個(gè)9向圓角工具可提供9個(gè)外部常用半徑，從1⁄2到1⁄16英寸。自動(dòng)索引編程選擇并旋轉(zhuǎn)所需的半徑，以對(duì)零件的所有角進(jìn)行圓角處理。在此類應(yīng)用中，建議使用完全導(dǎo)向的工具，因?yàn)橐淮蝺H使用沖頭的一側(cè)時(shí)，積極的導(dǎo)向動(dòng)作可提供所需的支撐。
為圓角工具指定自定義半徑時(shí)，請(qǐng)與工具供應(yīng)商緊密合作。為了獲得足夠的圓角性能，每個(gè)半徑應(yīng)至少包括90度。弧度（1⁄4圓）。為了獲得足夠的工具強(qiáng)度，深半徑或半徑組之間的鼻部寬度至少應(yīng)為0.188英寸�？梢栽诠ぞ呱习惭b任意數(shù)量的半徑-限制因素是工具的尺寸和強(qiáng)度。
小直徑孔：保持鋒利
當(dāng)打出相對(duì)較小直徑或狹窄的孔時(shí)，請(qǐng)確保正確磨銳并維護(hù)工具。通常，對(duì)于非導(dǎo)向工具，建議鋁的沖頭與材料之比為0.75：1，低碳鋼為1：1，不銹鋼為2：1。例如，如果要沖壓的材料是厚度為0.078英寸的鋁，則合理地沖壓0.059英寸的直徑是合理的。孔。當(dāng)使用完全導(dǎo)向的工具時(shí)，建議的沖頭與材料的比例為：鋁的0.5：1，低碳鋼的0.75：1和不銹鋼的1：1。
在生產(chǎn)大直徑的孔時(shí)，盡管最大的工位都可以使用工具，但此類孔可能會(huì)超出壓力機(jī)的能力，尤其是在沖壓高剪切強(qiáng)度的材料時(shí)。在這里，打一個(gè)以上的孔就可以解決問(wèn)題。在較大的工具上使用較小的孔來(lái)打磨長(zhǎng)的周界可以將所需的噸位減少一半或更多，而無(wú)需訴諸整個(gè)外圍。
沖頭的替代品
與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，沖孔次數(shù)更少。實(shí)際上，四半徑工具可放置8、12、16和20英寸的直徑。沖孔（或所需的任何直徑）成一個(gè)工位。這樣的工具可以使更大的孔變小，但是當(dāng)孔的大小超過(guò)工具半徑時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)扇形。這里推薦使用完全引導(dǎo)的工具，因?yàn)檫@種工具的積極引導(dǎo)作用為沖孔機(jī)提供了所需的支撐，并且剝離器牢固地夾住紙張以防止橫向移動(dòng)。
支持窄沖頭
比材料厚度窄的沖頭容易受到側(cè)向力的影響，而側(cè)向力會(huì)使刀尖彎曲和斷裂。彎曲的沖頭會(huì)在沖頭彎曲的一側(cè)產(chǎn)生緊密的沖頭與模具間隙，沖頭會(huì)很快變鈍。在某些情況下，沖頭可以彎曲到足夠的程度，刮掉模具，損壞兩個(gè)工具。考慮到這一點(diǎn)，建議不要輕咬寬度小于材料厚度2.5倍的帶材。
即使在正常操作中，窄沖頭也能從沖頭尖端的支撐中獲益。一個(gè)完全導(dǎo)向的總成應(yīng)提供這樣的支撐，并具有緊密的剝離器與沖頭之間的間隙。在這里，脫模器在行程的工作部分將材料夾在模具上，這樣它就可以在物理上盡可能地支持沖頭。在使用窄沖頭寬度的應(yīng)用中，全導(dǎo)向組件可實(shí)現(xiàn)一致的生產(chǎn)和工具壽命，比不使用導(dǎo)向裝置時(shí)長(zhǎng)三倍。
更好的落料，對(duì)于高質(zhì)量的坯料，在這種情況下，通常是廢料的塊狀料將成為節(jié)省的零件或合格零件，首先確定關(guān)鍵的坯料尺寸，然后通知您的工具制造商已訂購(gòu)的工具將用于下料。請(qǐng)記住，在沖裁時(shí)，模具尺寸為毛坯尺寸，因此沖頭尺寸是根據(jù)模具尺寸計(jì)算得出的。此外：指定用于下料的工具時(shí)，將此事實(shí)通知您的供應(yīng)商。切記，請(qǐng)使用無(wú)結(jié)塊的模具和平面沖頭。僅使用鋒利的沖頭和模具。這樣做會(huì)增加毛坯的筆直或磨光部分，以在所需零件上提供更直的壁。
>將模具間隙減少5％。這有助于增加拋光區(qū)域，并使毛坯頂部和底部之間的尺寸差異最小化。
>凸模應(yīng)該是平的。
>使用無(wú)渣的模具。
>經(jīng)常檢查工具是否磨損，因?yàn)樵跍p少模具間隙時(shí)，工具需要更頻繁地磨銳。
四向工具簡(jiǎn)化了圓角加工
鈑金加工通常通過(guò)需要使用分度臺(tái)的特殊工具來(lái)生產(chǎn)具有倒圓角邊緣的零件。但是在許多情況下，可以使用四向半徑工具代替，從而縮短了處理時(shí)間，降低了成本并減少了機(jī)器磨損。
四向半徑工具：
>與肋條或使用特殊工具相比，制造商只需單擊即可產(chǎn)生角半徑。
>同時(shí)擊中所有四個(gè)角。
>減少或消除對(duì)索引站的需求。
>可以放入單工位或多功能工具。
>可以設(shè)計(jì)有微關(guān)節(jié)末端，用于搖動(dòng)和斷裂分離應(yīng)用。
>對(duì)于連續(xù)零件的應(yīng)用，四向半徑工具在零件之間使用一個(gè)垂直方向的撞擊，這有助于優(yōu)化板料套料。該工具還可以幫助減少機(jī)器磨損。例如，對(duì)于一張100個(gè)零件的板材，制造商可以使用四向半徑工具以108個(gè)沖頭沖角，而使用專用工具和分度臺(tái)則可以沖出400個(gè)沖頭。
沖床模具
工具可實(shí)現(xiàn)更大的轉(zhuǎn)角靈活性
與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，沖孔次數(shù)更少。
為了靈活地進(jìn)行圓角加工，制造商可以選擇。單個(gè)9向圓角工具可提供9個(gè)外部常用半徑，從1⁄2到1⁄16英寸。自動(dòng)索引編程選擇并旋轉(zhuǎn)所需的半徑，以對(duì)零件的所有角進(jìn)行圓角處理。在此類應(yīng)用中，建議使用完全導(dǎo)向的工具，因?yàn)橐淮蝺H使用沖頭的一側(cè)時(shí)，積極的導(dǎo)向動(dòng)作可提供所需的支撐。
為圓角工具指定自定義半徑時(shí)，請(qǐng)與工具供應(yīng)商緊密合作。為了獲得足夠的圓角性能，每個(gè)半徑應(yīng)至少包括90度。弧度（1⁄4圓）。為了獲得足夠的工具強(qiáng)度，深半徑或半徑組之間的鼻部寬度至少應(yīng)為0.188英寸�？梢栽诠ぞ呱习惭b任意數(shù)量的半徑-限制因素是工具的尺寸和強(qiáng)度。
小直徑孔：保持鋒利
當(dāng)打出相對(duì)較小直徑或狹窄的孔時(shí)，請(qǐng)確保正確磨銳并維護(hù)工具。通常，對(duì)于非導(dǎo)向工具，建議鋁的沖頭與材料之比為0.75：1，低碳鋼為1：1，不銹鋼為2：1。例如，如果要沖壓的材料是厚度為0.078英寸的鋁，則合理地沖壓0.059英寸的直徑是合理的。孔。當(dāng)使用完全導(dǎo)向的工具時(shí)，建議的沖頭與材料的比例為：鋁的0.5：1，低碳鋼的0.75：1和不銹鋼的1：1。
在生產(chǎn)大直徑的孔時(shí)，盡管最大的工位都可以使用工具，但此類孔可能會(huì)超出壓力機(jī)的能力，尤其是在沖壓高剪切強(qiáng)度的材料時(shí)。在這里，打一個(gè)以上的孔就可以解決問(wèn)題。在較大的工具上使用較小的孔來(lái)打磨長(zhǎng)的周界可以將所需的噸位減少一半或更多，而無(wú)需訴諸整個(gè)外圍。
沖頭的替代品
與使用圓形沖頭相比，四角半徑工具可以使邊緣較大的小孔更光滑，沖孔次數(shù)更少。實(shí)際上，四半徑工具可放置8、12、16和20英寸的直徑。沖孔（或所需的任何直徑）成一個(gè)工位。這樣的工具可以使更大的孔變小，但是當(dāng)孔的大小超過(guò)工具半徑時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)扇形。這里推薦使用完全引導(dǎo)的工具，因?yàn)檫@種工具的積極引導(dǎo)作用為沖孔機(jī)提供了所需的支撐，并且剝離器牢固地夾住紙張以防止橫向移動(dòng)。
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